清洗过程中，不在清洗对象表面残留不溶物，不产生新污物，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品质量。
按照清洗要求推荐清洗剂时要满足工艺要求达到满意的清洗效果，必须在清洗设备及清洗方式、清洗零部件材质、零件表面污垢类型以及下一道工序、水质、车间环境做到考虑。
常用的金属清洗设备包括： 1、浸入式清洗 2、喷淋清洗 3、高压喷淋清洗，4、超声波清洗
针对浸入式清洗一般清洗的零部件为多腔体，要求清洗剂具有较强的清洗能力，对于清洗剂消泡性能要求不高，但要求清洗剂具有一定的乳化杂油的能力，这样保障零部件在清洗并被取出清洗剂后不会被清洗掉的杂油二次污染零部件表面。乳化杂油能力强的清洗剂缺点是清洗剂清洗能力逐步降低，导致清洗剂使用寿命较短。
铜化学抛光剂使用应仔细阅技术说明书，无清洗经验者需要在指导下使用，强力去油污清洗剂，需要少批量试验合格后，方可大批量生产。
2、铜工件抛光方法采用浸泡方式，常温下进行。 抛光时间约为10秒~2分钟左右(具体时间可根据所需表面程度适当延长)，可获得平整明亮的效果。
3、同时放入大量工件时，不能将工件重叠。 必须不断晃动工件，使其各面均匀地与药液接触，确保研磨效果。
4、取出工件后，必须立即浇水。 否则，红桥油污清洗剂，会影响研磨效果的均匀性。
5、经过多次抛光，铜的化学抛光剂抛光效果逐渐变弱，这属于正常现象。
金属清洗剂的功效特点有哪些：
1、清洗污垢的速度快，清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可除去污垢。
2、对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的措施。
3、清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化;清洗成本低，重油污清洗剂，不造成过多的资源消耗。
4、清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
5、清洗剂对生物与环境，所生成的废气，废液与废渣，机床油污清洗剂，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
6、清洗剂不能是、物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的威胁。
7、清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
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